“材料仓库里，各类物资分类码放、账目清晰；主井口，新安装的智能计量系统正在精准统计提升量；区队会议室墙上，成本管控考核表格外醒目......”走进欣欣煤矿工业广场，处处能感受到“精打细算”的管理动作，在降本增效的加持下，一切都在潜移默化中发生着改变。

做实安全，筑牢矿井生命线

“安全线是矿井的生命线”。这是矿长曾庆余在每天的矿务会议上掷地有声的必说话。

配足配齐专职安全员，每个班次、班组都有对应的“安全两员”在作业一线进行巡回检查，确保生产作业现场违章操作、不安全作业等行为及时得到纠正；对划定的15项高风险作业安排专职人员现场把关盯守，班前、班中、班后“三位一体”的检查一次都不能少，班班有检查，次次有记录，确保及时消除作业现场的安全隐患；对“安全两员”人员进行定期检查和考核，抽查安全记录，培训和考核安全知识和安全操作技能，有效提升安全管理人员业务素质，杜绝一线战线上“外行指导内行”现象，让每一次安全检查做到有的放失。

在集团全系统全线开展缩编、降本、控支出的管理风口上，欣欣煤矿对安全的投入坚持不打折扣。用矿长曾庆余的话说：降本增效的核心是价值最大化，是把钱用在刀刃上，而保障矿井的安全和生产，才是最大的降本增效和生产力。

2025年，欣欣煤矿从教育培训、手指口述安全确认法、自保互保联保、安全事故案例警示教育、重处“三违”、考核奖惩等6个方面进行严格管控，有效防范同类事故重复发生，降低了安全事故的发生。

“截止6月，欣欣煤矿基本消除了“因安全管理不到位被上级管理部门处罚”的现象，这就是我们降低成本的最大效益”，欣欣煤矿安全管理科长殷周华说道。

深挖内潜，激活效益增长点

“现在我们队材料领用都要经过‘三问’：是不是必须用？能不能少用？有没有替代品？”综采二队队长吴玉光说：通过严格管控，综采二队上半年材料费同比下降13%。

欣欣煤矿从生产运行最基础的环节入手，以自主维修、新旧结合，在成本控制上开源节流。通过制定废料管理标准，实现利旧材料分类存放，新旧材料也实现了有效转化。“以前那些短截（2米以下的）U型钢支架，都是当作废铁处理，从今年3月份开始，将这些短截的废旧U型钢转化为￠21.8的锚索托盘，平均每月按加工8000块锚索托盘的基数计算，一年可节约成本65万元左右”，欣欣煤矿办公室主任唐志平指着刚加工出来的托盘介绍道。

“我们不仅要做减法，更要做乘法”。矿长曾庆余认为，支出上的减法只能控制成本，挖潜里的乘法才能优化成本。欣欣煤矿将降本增效进行项目化管理，把可降本项以项目管理方式细分为19项，有效推动了责任落实、工作推进。在大修管理方面，认真总结以往检修项目及检修过程管理实际，从人、机、料、环等检修管理全要素出发，在检修项目优化、自主检修、备件修复等多个方面制定降本增效措施；在物资管理上，推行“三零”管理目标：零库存、零浪费、零闲置，尽可能地减少库存占用，降低闲置成本；在管控机制上建立“日统计、周分析、月考核”的成本管控机制，实现了全流程可视化管控……

降本增效是一个开放式的课题，在保持思想统一、步调一致，硬性标准趋同的前提下，每个单位都在做出更多元的答案，而每一个结合矿情实情的有益探索，也都是降本增效的价值所在。

欣欣煤矿的实践表明，降本增效绝非简单的成本削减，安全生产是前提，精打细算是基础，创新改良是核心，全员参与是关键，通过管理创新和技术革新来实现生产和经营的低耗高效，推动企业高质量可持续发展。